Soluție de producție OEM
Centrul de filetare și găurire a ghidajelor lineare este o soluție de prelucrare CNC cu precizie{0}}de mare viteză, dezvoltată pentru producătorii OEM și fabrici de-producție cu volum mare care necesită găurire rapidă, filetare rigidă stabilă și performanță continuă de prelucrare 24/7.
Spre deosebire de centrele de prelucrare verticale convenționale utilizate pentru tăierea cu uz general-, acest model este conceput special pentru:
✔ Producție cu ciclu scurt
✔ Precizie mare de poziționare repetată
✔ Calitate stabilă a producției de masă
✔ Integrarea automată a liniei de producție
Este utilizat pe scară largă în:
- Fabricarea de electronice 3C (carcase, rame, conectori din aluminiu)
- Producția de componente pentru automobile (suporturi, carcase, piese structurale)
- Piese de echipamente medicale de precizie
- Producție de hardware de-volum mare
Construită cu o structură rigidă din fontă, un sistem de ax-de mare viteză și un sistem de mișcare de ghidare liniară de precizie, mașina asigură:
Viteză mare + Precizie ridicată + Stabilitate ridicată + Cost redus de producție pe piesă
De ce această mașină depășește CNC standard
Sistem liniar de mișcare a ghidajelor
Mașina adoptă ghidaje liniare de precizie pe toate axele X/Y/Z, concepute pentru mișcare cu viteză mare-cu frecare ultra-scăzută și răspuns dinamic ridicat.
În comparație cu structurile tradiționale cu case-mod:
Frecare mai mică → răspuns la accelerare mai rapid
Rigiditate dinamică mai mare → tăiere stabilă cu viteză mare{0}}
Poziționare repetată mai bună → precizie constantă a lotului
Uzură redusă → ciclu de viață mai lung al mașinii
Sistem de ax-de mare viteză
Mașina este echipată cu un sistem de ax de înaltă{0}}rigiditate, de precizie, conceput pentru funcționare industrială continuă.
Procese suportate:
- Foraj-de mare viteză
- Tapotare rigidă
- Prelucrare aliaj de aluminiu
- Finisare de precizie a suprafetelor
Avantajele cheie ale ingineriei:
- Vibrații reduse la turații ridicate → calitate stabilă de prelucrare
- Stabilitate mare a cuplului → control precis al atingerii
- Uzură redusă a sculei → cost de producție mai mic
- Consistență îmbunătățită a finisajului suprafeței
Sistemul de arbore opțional BT30 oferă:
- Compatibilitate mai rapidă cu schimbarea sculei
- Echilibru mai bun al rigidității
- Optimizare pentru linii de producție automatizate
Sistem de schimbare automată a sculei de mare-viteză
Sistemul ATC este proiectat pentru utilizarea maximă a mașinii (optimizare OEE).
Timp de schimbare a instrumentului: comutare rapidă la nivel-de secunde
Capacitate unelte: 12–21 unelte (opțional)
Acceptă operațiuni de găurire + filetare + frezare în mai multe-etape
Structura mașinii de-rigiditate ridicată
Corpul mașinii este construit cu fontă-de calitate superioară și design structural cu nervuri ranforsate.
Aceasta asigură:
- Amortizare ridicată a vibrațiilor în timpul prelucrării cu viteză mare-
- Stabilitatea preciziei geometrice{0}}pe termen lung
- Deformare termică redusă în funcționare continuă
- Precizie stabilă în medii de producție 24/7
Integrarea sistemului de control CNC
Suportă platforme CNC industriale globale:
- FANUC
- Siemens
- Syntec
Beneficii:
- Mediu de programare stabil pentru producția de masă
- Compatibilitate ridicată cu sistemele de automatizare
- Sistem inteligent de compensare a prelucrării
- Integrare ușoară cu sistemele de încărcare robotizate
Sistem de verificare a producției
Pentru a asigura fiabilitatea mașinii pentru clienții globali, fiecare unitate este supusă testelor stricte la nivel de fabrică{0}}înainte de expediere.
Procesul de asamblare și inspecție a mașinii
Asamblare mecanică completă în mediu de atelier controlat
Alinierea precisă a ghidajelor și a sistemului de arbore
Testarea vibrațiilor structurale înainte de asamblarea finală
Testare dinamică a arborelui
Testarea echilibrului de viteză mare-la intervalul RPM complet
Monitorizarea stabilității termice în funcționare continuă
Inspecție de zgomot și vibrații
Verificarea tăierii de probă
Fiecare mașină este testată cu materiale reale:
Test de gaurire din aliaj de aluminiu
Test de performanță de tapajare rigidă
Test ciclului de prelucrare automată cu mai multe-unelte
Standarde de control al calității
Procesul de fabricație-standard ISO
Inspecție completă a preciziei geometrice
Testarea siguranței sistemului electric
Validare operațională înainte de{0}expediere
De ce tehnologia ghidajelor lineare este critică pentru producția de masă
Sistemele de ghidare liniare au devenit standardul global pentru prelucrarea CNC cu viteză mare-, datorită capacității lor de a echilibra viteza și precizia simultan.
Comparație de performanță:
|
Factor |
Ghidaj liniar |
Box Way |
|
Răspuns rapid |
Ridicat |
Mediu |
|
Frecare |
Scăzut |
Ridicat |
|
Eficiența producției de masă |
Excelent |
Limitat |
|
Rezistenta la uzura |
Ridicat |
Mediu |
|
Timp de ciclu |
Scurt |
Lung |
Aplicații industriale
Compania a efectuat o analiză a avantajului competitiv pentru a-și identifica punctele forte și punctele slabe în comparație cu rivalii săi.
3C Electronics Manufacturing
Carcase din aluminiu pentru smartphone
Rame pentru laptop
Conectori de precizie
Structuri de disipare a căldurii
01
Industria Auto
Suporturi pentru senzori
Carcase electrice
Componente auxiliare ale motorului
Piese structurale
02
Fabricarea dispozitivelor medicale
Carcase din aluminiu pentru dispozitive
Componentele instrumentelor chirurgicale
Sisteme de incinte de precizie
03
Fabricare de hardware de precizie
Componente filetate
Elemente de fixare industriale
Accesorii metalice mici
04
Componente aerospațiale și{0}}de înaltă tehnologie
Piese structurale ușoare din aluminiu
Ansambluri de foraj de precizie
Sisteme de conectori
05
Specificatii tehnice
|
Articol |
Caietul de sarcini |
|
Viteza axului |
12.000 / 15.000 / 20.000 / 24.000 RPM |
|
Cursarea axei (X/Y/Z) |
Personalizat în funcție de cerințele de producție |
|
Viteza de avans rapidă |
48–60 m/min |
|
Precizia poziționării |
±0,003 mm |
|
Repetabilitate Precizie |
±0,002 mm |
|
Capacitatea magaziei de scule |
12 / 16 / 21 unelte (opțional) |
|
Conic al axului |
BT30 (opțional) |
|
Sistemul de ghidare |
Ghidaj liniare de precizie |
|
Sistem de control CNC |
FANUC / Siemens / Syntec |
|
Structura mașinii |
Pat de fontă-rigiditate ridicată, cu design nervurat întărit |
Eficiența producției și rentabilitatea investiției
Această mașină este proiectată nu numai pentru performanța de prelucrare, ci și pentru optimizarea costurilor la nivel de fabrică-și maximizarea producției.
Beneficii operationale:
Reducere cu 25-40% a timpului de ciclu
Putere mai mare pe schimb datorită sistemului ATC rapid
Consum redus de scule la prelucrarea aluminiului
Consistență stabilă a lotului în serii lungi de producție
Timp de nefuncționare mai mic în funcționare continuă
Export global și fiabilitatea aplicațiilor
Oferim soluții CNC piețelor globale de producție, inclusiv:
Europa
America de Nord
Asia de Sud-Est
Orientul Mijlociu
America de Sud
Sistem suport:
Ghid de instalare la distanță
Asistență-la locație pentru punerea în funcțiune (opțional)
Training operator pentru integrarea productiei
Asistență tehnică pe termen lung-pentru fabricile OEM
De ce să alegeți Centrul nostru de filetare și foraj pentru ghidaje liniare
Proiectat pentru producția de masă OEM de-înaltă viteză
Sistem liniar de mișcare a ghidajului de precizie pentru stabilitate
Structură de mașină rigidă de calitate-industrială
Optimizat pentru integrarea automatizării
Testat din fabrică- înainte de expediere (validare reală a prelucrării)
Personalizat pentru diferite cerințe de producție
FAQ
Î: De ce este mai bine ghidajul liniar pentru filetare și găurire?
R: Deoarece oferă o frecare mai mică și un răspuns mai rapid, asigurând o precizie stabilă în prelucrarea cu viteză mare-.
Î: Poate această mașină să ruleze producție 24/7?
A: Da. Este proiectat pentru funcționare industrială continuă, cu performanțe termice și mecanice stabile.
Î: Ce materiale poate procesa?
R: Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, cupru și materiale plastice de inginerie.
Î: Este potrivit pentru liniile de automatizare?
A: Da. Acceptă pe deplin încărcarea robotică și sistemele de producție automatizate.
Î: Ce sisteme CNC sunt acceptate?
R: FANUC, Siemens și Syntec.
Î: Testați mașinile înainte de expediere?
A: Da. Fiecare mașină este supusă inspecției complete a ansamblului, testării axului și verificării de probă a tăierii.
Î: Mașina poate fi personalizată?
A: Da. Axul, deplasarea, magazia de scule și sistemul de control sunt toate personalizabile.
Tag-uri populare: centru liniar de filetare și găurire a ghidajului, China, producători, furnizori, fabrică



