Centru de prelucrare de foraj si filetare CNC

Centru de prelucrare de foraj si filetare CNC

Centrul de prelucrare pentru găurire și filetare CNC este o mașină-uneltă CNC de-performanță înaltă, concepută pentru găurire de precizie, filetare rigidă, frezare și aplicații de prelucrare cu mai multe-procese.
Trimite anchetă
Descriere

Producător de centre de foraj și filetare CNC de viteză mare de-pentru producție de precizie în masă

 

Centrul de prelucrare pentru găurire și filetare CNC este o mașină-uneltă CNC de-performanță înaltă, concepută pentru găurire de precizie, filetare rigidă, frezare și aplicații de prelucrare cu mai multe-procese.


Dezvoltat pentru producția industrială modernă, acest centru de prelucrare integrează un sistem de ax de mare-viteză, ghidaje liniare de precizie, tehnologie de schimbare automată a sculelor și sisteme avansate de control CNC pentru a oferi performanțe de prelucrare rapide, precise și stabile.


În comparație cu mașinile de găurit convenționale, centrul de găurit și filetare CNC oferă o automatizare mai mare, cicluri de prelucrare mai scurte, o consistență îmbunătățită a producției și cerințe mai mici de muncă. Este o soluție ideală pentru producătorii care necesită producție eficientă în masă și prelucrare de precizie a componentelor.


Mașina este aplicată pe scară largă în piese de automobile, componente din aluminiu, electronice, echipamente de comunicații, dispozitive medicale, componente industriale și industriile de producție de precizie.


DUYANG CNC este specializată în furnizarea de soluții de prelucrare CNC fiabile pentru clienții globali, care acceptă configurații personalizate de mașini, cerințe OEM, consultanță tehnică și servicii internaționale post{0}}vânzare.

 

Experienta in productie

 

Cu o experiență vastă în producția de mașini-unelte CNC, DUYANG CNC oferă soluții de prelucrare de precizie pentru clienții internaționali din domeniile auto, electronică, aerospațială și industrială.

 

Mașinile noastre sunt dezvoltate pe baza cerințelor reale de producție, concentrându-se pe eficiența prelucrării, stabilitatea și fiabilitatea-pe termen lung.

 

De ce să alegeți Centrul de prelucrare pentru găurire și filetare CNC?

 

Producția modernă necesită echipamente de prelucrare care pot asigura:

  • Eficiență mai mare a producției
  • Precizie stabilă de prelucrare
  • Costuri de operare mai mici
  • Capacitate flexibilă de procesare
  • Fiabilitate-pe termen lung

Centrul de găurire și filetare CNC combină procesele de găurire, filetare, frezare și prelucrare de precizie într-o singură platformă, ajutând producătorii să îmbunătățească eficiența producției și să obțină o calitate constantă a produsului.

 

Caracteristici și avantaje cheie

Performanță-de forare și filetare de mare viteză

 

Centrul de prelucrare CNC pentru găurire și filetare este special conceput pentru procesarea-de înaltă eficiență a găurilor.
Suportă mai multe operații de prelucrare, inclusiv:

  • Foraj-de mare viteză
  • Tapotare rigidă
  • Prelucrarea filetului
  • Finisarea gaurii
  • Contraînfundarea
  • Alezaj
  • Frezare usoara
  • Prelucrare de precizie a contururilor

Sistemul de ax cu viteză mare-oferă o rotație lină și o performanță stabilă de tăiere, făcându-l potrivit în special pentru componentele din aliaj de aluminiu și piesele de precizie care necesită timpi de ciclu rapid.
Tehnologia optimizată a arborelui ajută la reducerea vibrațiilor în timpul prelucrării, la îmbunătățirea calității suprafeței și la menținerea preciziei stabile în timpul producției continue.
Pentru producătorii de-volume mari, această mașină ajută la reducerea timpului de producție, îmbunătățind în același timp capacitatea generală de prelucrare.

Structura mașinii de -rigiditate ridicată

 

Rigiditatea mașinii afectează în mod direct precizia de prelucrare și durata de viață a sculei.
Centrul de găurire și filetare CNC adoptă o structură de turnare de-înaltă rezistență, cu un design mecanic optimizat, pentru a oferi o stabilitate excelentă în timpul operațiunii cu viteză mare-.
Corpul rigid al mașinii ajută la:

  • Reduceți vibrațiile de prelucrare
  • Îmbunătățiți stabilitatea de tăiere
  • Creșteți durabilitatea sculei
  • Mențineți precizia în timpul operațiunilor pe termen lung{0}
  • Îmbunătățiți calitatea suprafeței finisate

Principalele componente de turnare sunt supuse unui tratament profesional de îmbătrânire pentru a reduce stresul intern și pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională pe termen lung{0}.

Sistem de ghidaj liniar de precizie

 

Mașina adoptă ghidaje liniare de-înaltă precizie pe axele X/Y/Z pentru a obține o mișcare rapidă și stabilă.
În comparație cu sistemele de ghidare tradiționale, ghidajele liniare oferă:

  • Frecare mai mică
  • Viteză de poziționare mai mare
  • Repetabilitate mai mare
  • Precizie mai bună a mișcării
  • Cerințe de întreținere reduse

Sistemul de mișcare de precizie permite centrului de prelucrare CNC să mențină o calitate stabilă a prelucrării chiar și în condiții de prelucrare cu viteză mare-.
Este potrivit în special pentru industriile care necesită o precizie ridicată și o producție consistentă în loturi.

Sistem de ax de mare-viteză BT30

 

Sistemul de ax BT30 este o alegere excelentă pentru aplicațiile de-viteză mare de găurire și filetare.
Designul său compact oferă un echilibru ideal între viteza de prelucrare și rigiditate.
Principalele avantaje:

  • Capacitate de-rotație de mare viteză
  • Accelerație și decelerare rapidă
  • Prindere stabilă a sculei
  • Prelucrare cu vibrații reduse
  • Performanță eficientă de schimbare a sculelor

Axul BT30 este utilizat pe scară largă pentru:

  • Piese din aluminiu
  • Componente electronice
  • Paranteze de precizie
  • Piese mecanice mici și mijlocii{0}}

Ajută producătorii să atingă o viteză mai mare de procesare, menținând în același timp precizia de prelucrare.

Sistem automat de schimbare a sculelor

 

Schimbătorul automat de scule (ATC) îmbunătățește eficiența prelucrării prin reducerea înlocuirii manuale a sculelor.
Mai multe operațiuni de prelucrare pot fi finalizate automat într-o singură configurație.
Beneficiile includ:

  • Sarcina de lucru redusă a operatorului
  • Cicluri de prelucrare mai scurte
  • Nivel mai ridicat de automatizare
  • Eficiență îmbunătățită a producției
  • Rezultate de prelucrare mai consistente

Opțiuni disponibile pentru magazinul de scule:

  • 10 unelte
  • 16 unelte
  • 21 de unelte
  • Capacitate de scule personalizată

Sistemul ATC face ca mașina să fie potrivită pentru linii de producție automate și medii de producție continuă.

Sistem avansat de control CNC

 

Centrul de prelucrare CNC de găurire și filetare poate fi echipat cu sisteme CNC recunoscute la nivel internațional, în funcție de cerințele clienților.
Sisteme CNC disponibile:

  • Sistem CNC FANUC
  • Sistem CNC Siemens
  • Sistem CNC Syntec

Controlerul CNC oferă:

  • Interfață de operare ușoară
  • Performanță de control de încredere
  • Management precis al prelucrarii
  • Funcții de programare flexibile
  • Compatibilitate cu sistemele de automatizare

 

Industrii de aplicare

Producție de piese auto

Centrul de găurire și filetare CNC este utilizat pe scară largă în producția de componente auto.
Aplicații tipice:

  • Suporturi motor
  • Carcase pentru senzori
  • Piese de transmisie
  • Componente structurale din aluminiu
  • Accesorii auto

Furnizorii de automobile beneficiază de:

  • Capacitate stabilă de producție în masă
  • Consistență ridicată de prelucrare
  • Timp de procesare redus
  • Eficiență îmbunătățită a producției

3C Electronice și componente din aluminiu

Capacitatea de prelucrare-de mare viteză face ca această mașină să fie ideală pentru producția de electronice.
Aplicațiile includ:

  • Carcase din aluminiu
  • Cadre pentru dispozitive mobile
  • Componentele calculatorului
  • Piese echipamente de comunicații
  • Accesorii electronice de precizie

Piese mecanice de precizie

Centrul de prelucrare CNC de găurire și filetare acceptă diverse materiale:

  • Aliaj de aluminiu
  • Oţel inoxidabil
  • Oțel carbon
  • Cupru
  • Alamă
  • Materiale plastice de inginerie

 

Cazuri tipice de aplicare

Producție în masă de carcase din aluminiu

Cerința clientului:
Un producător avea nevoie de echipamente de procesare-de mare viteză pentru componentele din aluminiu cu găuri și filete multiple.
Soluţie:
Centru de prelucrare pentru găurire și filetare CNC cu ax de mare-viteză BT30 și schimbător automat de scule.
Beneficii:

  • Ciclu mai rapid de găurire și filetare
  • Calitate stabilă a producției
  • Operare manuală redusă
 

Prelucrare bracket auto

Cerința clientului:
Un furnizor a cerut echipamente de prelucrare de precizie pentru suporturile auto.
Soluţie:
Centru de prelucrare CNC de-rigiditate ridicată cu ghidaje liniare de precizie.
Beneficii:

  • Precizie dimensională îmbunătățită
  • Finisaj mai bun al suprafeței
  • Capacitate de producție continuă

Specificatii tehnice

 

Articol

Caietul de sarcini

Tip mașină

Centru de prelucrare de foraj si filetare CNC

Viteza axului

12.000 / 15.000 / 20.000 / 24.000 RPM

Conic al axului

BT30

Călătorie X/Y/Z

Personalizat

Viteza de avans rapidă

48–60 m/min

Precizia poziționării

±0,003 mm

Repetabilitate Acuratețe

±0,002 mm

Revista de instrumente

10–21 Instrumente

Sistem CNC

FANUC / Siemens / Syntec

Tip ghidaj

Ghidaj liniar de precizie

Structura mașinii

Structură de turnare de înaltă rigiditate

 

Capacitatea de producție și asigurarea calității

 

În calitate de producător profesionist de mașini-unelte CNC, DUYANG CNC se concentrează pe producția de precizie și controlul strict al calității.
Fiecare centru de prelucrare CNC de găurire și filetare este supus unor proceduri de inspecție, inclusiv:

  • Verificarea preciziei mecanice
  • Testarea performanței axului
  • Testarea sistemului electric
  • Testarea funcționării mașinii
  • Verificarea finală a calității

Procesul de fabricatie:
Turnare → Tratament de îmbătrânire → Prelucrare de precizie → Asamblare → Inspecție de precizie → Operare de probă → Expediere
Acest lucru asigură că fiecare mașină livrată clienților îndeplinește cerințele stabile de performanță industrială.

 

Capacitate globală de export

DUYANG CNC furnizează soluții de prelucrare CNC clienților din întreaga lume, inclusiv:

Europa
America de Nord
Asia de Sud-Est
Orientul Mijlociu
America de Sud

Sprijinim cumpărătorii internaționali cu documentație tehnică, personalizare a mașinii și servicii complete de export.

 

Suport global pentru export

DUYANG CNC oferă suport complet pentru clienții internaționali.
Serviciile noastre includ:

Personalizarea mașinii CNC

Consultanta tehnica

Ghid de instalare

Instruirea operatorilor

Suport tehnic de la distanță

Serviciul post{0}}vânzare

 

Centrul de foraj și filetare CNC vs mașină de găurit tradițională

 

Caracteristica

Centru de foraj și filetare CNC

Mașină tradițională

Automatizare

Ridicat

Scăzut

Schimbarea instrumentului

Automat

Manual

Viteza de prelucrare

Rapid

Limitat

Precizie

Precizie ridicată

Dependent de operator

Eficiența producției

Ridicat

Mai jos

Prelucrare cu mai multe-procese

Disponibil

Limitat

Centrul de prelucrare CNC oferă o productivitate mai mare și o mai bună consistență pentru producția modernă.

 

FAQ

 

Î: Ce este un centru de prelucrare CNC de găurire și filetare?

R: Este o mașină unealtă CNC care combină funcțiile de găurire, filetare, frezare și prelucrare de precizie într-un singur sistem automat.

Î: Ce materiale poate prelucra?

R: Poate procesa aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, cupru, alamă și materiale plastice de inginerie.

Î: Este potrivit pentru producția de masă?

A: Da. Axul cu viteză mare-și schimbătorul automat de scule îl fac ideal pentru producția de-volum mare.

Î: Mașina poate fi personalizată?

A: Da. DUYANG CNC oferă soluții personalizate, inclusiv intervalul de deplasare, viteza axului, sistemul CNC, configurația sculelor și opțiunile de automatizare.

Î: Ce sisteme CNC sunt disponibile?

R: Clienții pot alege FANUC, Siemens, Syntec sau alte sisteme de control CNC în funcție de cerințele de producție.

Î: Cum să alegi un centru de găurire și filetare CNC?

R: Selecția depinde de materialul de prelucrare, volumul de producție, cerințele privind viteza axului, cerințele de precizie și nivelul de automatizare.

Î: Care este diferența dintre centrul de găurire și filetare CNC și centrul de prelucrare?

R: Un centru de găurire și filetare se concentrează pe procesarea găurilor cu viteză mare-, filetarea și frezarea ușoară, în timp ce un centru de prelucrare oferă de obicei o capacitate mai largă de tăiere grea.

Tag-uri populare: centru de prelucrare de găurire și filetare cnc, China producători de centre de prelucrare de găurire și filetare cnc, furnizori, fabrică

Trimite anchetă