Nouă motive obișnuite pentru ruperea robinetului – Perspective de Duyang CNC
Un robinet este un instrument folosit pentru a tăia firele interne. Poate fi clasificat în funcție de formă (canel spiralat vs. canelu drept), utilizare (robinet de mână vs. robinet de mașină), sistem de măsurare (metric, imperial, UNC) și origine (import vs. intern). Taretele sunt unul dintre cele mai esențiale instrumente pentru prelucrarea filetelor interne în producție. Mai jos, detaliem cele nouă cele mai frecvente motive pentru ruperea robinetului:
Calitatea inferioară a robinetului este una dintre cauzele principale ale spargerii. Factori precum calitatea materialului, designul sculei, tratamentul termic, precizia prelucrării și calitatea acoperirii pot duce cu toții la eșec.
Defecte de proiectare: Tranzițiile ascuțite în secțiune transversală sau lipsa colțurilor rotunjite provoacă concentrarea tensiunilor, ducând la fracturi.
Probleme legate de tratamentul termic: stingerea necorespunzătoare (de exemplu, lipsa preîncălzirii, supraîncălzirea sau curățarea prematură) poate provoca microfisuri.
Acesta este, de asemenea, un motiv cheie pentru care unele robinete autohtone au performanțe slabe în comparație cu cele importate.
Pentru materiale cu duritate mare, utilizați robinete de înaltă performanță, cum ar fi robinete din oțel rapid cu cobalt, robinete din carbură sau robinete acoperite.
Diferite modele de robinet (de exemplu, numărul de caneluri, unghiul canelului și dimensiunea) sunt potrivite pentru diferite aplicații. Alegeți în funcție de nevoile specifice.
Pe măsură ce apar materiale noi și dificile pentru mașină, selectarea robinetului potrivit pentru material este esențială. Atingetul „cel mai scump” sau „importat” nu este întotdeauna cel mai bun-cel mai potrivit.
De exemplu, atunci când tăiați un filet M5×0,5 în metal feros, ar trebui folosit un burghiu de 4,5 mm pentru orificiul pilot. Dacă se folosește un burghiu de 4,2 mm, robinetul va suferi o forță de tăiere excesivă și probabil se va rupe.
Selectați întotdeauna dimensiunea corectă a burghiului pentru tipul de robinet și material. Dacă nu este disponibilă o potrivire exactă, alege următoarea dimensiune mai mare.
Impuritățile din piesa de prelucrat, cum ar fi punctele dure sau pungile de aer, pot provoca dezechilibru brusc și pot sparge robinetul.
Mașina unealtă și suportul trebuie să îndeplinească cerințele de precizie ale robinetului. Concentricitatea slabă-nealinierea dintre axa arborelui și orificiul pilot-determină un cuplu excesiv în timpul filetului, ceea ce duce la rupere.
Fluidele de tăiere sau lubrifianții de calitate inferioară pot duce la o calitate slabă a filetului (de exemplu, bavuri) și pot reduce semnificativ durata de viață a sculei. Multe companii care folosesc scule și mașini importate și-au dat seama de acest lucru prin experiență.
Prea lent: Reduce eficiența tăierii și crește rugozitatea suprafeței, ceea ce duce la o precizie slabă a filetului și la bavuri.
Prea rapid: crește cuplul și provoacă spargerea.
Viteze de taiere recomandate:
Oțel general: 6–15 m/min
Oțel călit: 5–10 m/min
Oțel inoxidabil: 2–7 m/min
Fontă: 8–10 m/min
Robinetele mai mici permit viteze mai mari; robinete mai mari necesită viteze mai mici.
Multe probleme operaționale necesită judecată și feedback din partea operatorilor. De exemplu:
În găurile oarbe, eșecul de a reduce viteza de avans pe măsură ce robinetul se apropie de fund.
Forțarea robinetului atunci când jetoanele nu sunt curățate corespunzător.
Îmbunătățirea pregătirii și responsabilității operatorilor este crucială.
După cum se arată mai sus, ruperea robinetului poate fi cauzată de diverși factori: mașină, dispozitiv, piesa de prelucrat, proces, suport de scule sau robinetul în sine. Identificarea adevăratei cauze necesită investigații și analize la fața locului. Un operator calificat și responsabil trebuie să observe, să analizeze și să răspundă la condițiile în timp real pentru a preveni defecțiunea sculei.
