DY-2016LParametrul tehnic
|
ARTICOLE |
UNITATE |
PARAMETRU |
|
MASA DE LUCRU |
||
|
Dimensiunea mesei |
mm |
2000×1400 |
|
Flot în T(număr-lățime-pas) |
mm |
9-22×150/100 |
|
Sarcina max.masa de lucru |
kg |
3000 |
|
DEPLACEREA AXEI |
||
|
Cursarea axei X/Y/Z |
mm |
2000/1600/800 |
|
Distanța de la vârful axului la suprafața mesei de lucru |
mm |
150-950 |
|
Lățimea porții portic |
mm |
1600 |
|
AX |
||
|
Conicitatea și specificațiile arborelui principal |
BT50-Φ155 |
|
|
Viteza maximă a axului |
rpm |
8000 |
|
Stilul de conectare a arborelui |
centura |
|
|
Puterea axului |
KW |
15 |
|
REVISTA DE INSTRUMENTE |
||
|
sistem ATC |
||
|
Capacitatea magaziei de scule |
buc |
24 |
|
Tip coadă sculă |
BT50 |
|
|
Greutatea maximă a sculei |
kg |
15 |
|
Lungimea maximă a sculei |
mm |
300 |
|
Ora schimbării sculei (T-T) |
s |
2.2 |
|
Diametrul maxim al sculei (fără unelte adiacente) |
mm |
Φ110 |
|
FEEDRATE |
||
|
Max. viteza de deplasare (X/Y/Z) |
m/min |
10/10/10 |
Când mașina-uneltă este în stare staționară, este necesar un ciclu de încălzire-pentru a forma o peliculă de ulei și pentru a preveni deteriorarea componentelor de precizie. În același timp, toate părțile mașinii-unelte sunt compuse din materiale diferite, cu coeficienți corespunzători diferiți de dilatare termică. Termenul profesional „expansiune termică” poate fi înțeles ca procesul prin care pardoseala din lemn se extinde ușor când este încălzită și se contractă când este răcită. Deoarece mașinile-unelte sunt echipamente de precizie, dacă are loc într-adevăr un proces de deformare termică necontrolată, toleranțele finale ale piesei de prelucrat ar fi cu siguranță imposibil de garantat, ducând la respingere în timpul etapei de aprobare a mostrei de către client.
Iată un punct cheie: dacă căldura continuă să se acumuleze în timpul procesului de prelucrare, erorile rezultate ar crește într-adevăr. Pentru a rezolva această problemă, mașinile-unelte sunt echipate cu sisteme de răcire puternice (cum ar fi răcirea cu apă a axului, răcirea cu șurub cu bile etc.), care funcționează ca un sistem de aer condiționat încorporat-, capabil să elimine cea mai mare parte a căldurii în timp util. Acest lucru permite întregii mașini-unelte să atingă în cele din urmă o stare stabilă de echilibru de „generare de căldură” și „disipare a căldurii”.
Cheia controlului acestui proces constă în executarea unei proceduri standardizate de încălzire{0}}de către servomotoarele și sistemul de control central al mașinii-unelte. De exemplu, după efectuarea unui astfel de ciclu de încălzire-standardizat, mașina unealtă, la atingerea echilibrului termic, va produce stabil o eroare de minute previzibilă. Aici, logica de bază a asigurării preciziei este că sistemul nu „măsoară” această eroare în timp real-în timpul prelucrării. În schimb, compensează sau circumstituie direct această abatere cunoscută în comenzile de prelucrare prin „valori de compensare pre-setate” sau „stabilitate mecanică inerentă”. Prin astfel de proceduri standardizate, control termic stabil și compensare precisă, sistemul poate produce în mod constant piese calificate, poate asigura conformitatea produsului și, în cele din urmă, poate asigura comenzile de producție în volum.
Tag-uri populare: centru de prelucrare portic dy-2016, China centru de prelucrare portic dy-2016 producători, fabrică


