Hei acolo! În calitate de furnizor de centre de prelucrare tip portal, sunt adesea întrebat despre viteza de tăiere a acestor mașini. Așadar, m-am gândit să scriu o postare pe blog pentru a explica ce este, de ce contează și cum vă poate afecta operațiunile de prelucrare.
Să începem cu elementele de bază. Viteza de tăiere, în contextul unui centru de prelucrare tip portal, se referă la viteza cu care unealta de tăiere se deplasează pe piesa de prelucrat. De obicei, se măsoară în picioare pe minut de suprafață (SFM) sau în metri pe minut (m/min). Această viteză este crucială deoarece are un impact direct asupra calității tăieturii, duratei de viață a sculei și eficienței generale a procesului de prelucrare.
De ce este importantă viteza de tăiere
În primul rând, viteza corectă de tăiere poate îmbunătăți semnificativ calitatea produsului finit. Dacă viteza este prea mică, s-ar putea să obțineți un finisaj dur al suprafeței. De asemenea, unealta se poate freca de material în loc să-l taie curat, ceea ce poate cauza căldură excesivă și uzură a unealtei. Pe de altă parte, dacă viteza este prea mare, unealta s-ar putea rupe sau se poate uza rapid și puteți obține, de asemenea, un finisaj slab al suprafeței din cauza vibrațiilor.
Durata de viață a sculei este un alt factor important. Utilizarea vitezei corecte de tăiere poate prelungi durata de viață a sculelor dvs. de tăiere. Când rulați o unealtă la viteza optimă, aceasta suferă mai puțină stres și uzură, ceea ce înseamnă că nu va trebui să o înlocuiți la fel de des. Acest lucru vă poate economisi mulți bani pe termen lung, mai ales dacă efectuați prelucrare de mare volum.
Eficiența este, de asemenea, legată de viteza de tăiere. O viteză de tăiere bine aleasă vă permite să finalizați lucrările mai rapid, fără a sacrifica calitatea. Aceasta înseamnă că vă puteți crește producția și puteți prelua mai multe comenzi, ceea ce este grozav pentru rezultatul final.
Factori care afectează viteza de tăiere
Există mai mulți factori care pot influența viteza ideală de tăiere pentru un centru de prelucrare tip portal.
Materialul piesei de prelucrat
Materialele diferite au proprietăți diferite și necesită viteze de tăiere diferite. De exemplu, materialele moi, cum ar fi aluminiul, pot fi tăiate în general la viteze mai mari în comparație cu materialele dure precum oțelul inoxidabil sau titanul. Aluminiul are un punct de topire mai mic și este mai ușor de tăiat, astfel încât să puteți împinge instrumentul de tăiere mai repede pe suprafață. Oțelul inoxidabil, pe de altă parte, este mai dur și mai rezistent la căldură, așa că trebuie să utilizați o viteză de tăiere mai mică pentru a evita supraîncălzirea sculei și a piesei de prelucrat.
Tip de unealtă de tăiere
Materialul și geometria sculei de tăiere joacă, de asemenea, un rol important. Uneltele din carbură sunt, în general, mai rezistente la căldură și pot gestiona viteze de tăiere mai mari în comparație cu sculele din oțel de mare viteză (HSS). Forma sculei, cum ar fi numărul de caneluri și unghiul de greblare, poate afecta, de asemenea, felul în care taie materialul și care ar trebui să fie viteza optimă de tăiere.
Rigiditatea mașinii
Rigiditatea centrului de prelucrare portal este importantă. O mașină mai rigidă poate suporta viteze de tăiere mai mari fără a vibra. Dacă mașina dvs. nu este foarte rigidă, funcționarea la o viteză mare de tăiere poate provoca vibrații, care pot duce la o finisare slabă a suprafeței și la uzura prematură a sculei.
Calcularea vitezei de tăiere
Calcularea vitezei de tăiere nu este întotdeauna simplă, dar există câteva linii directoare generale și formule pe care le puteți folosi. O formulă comună este:
[SFM=\frac{\pi\times D\times RPM}{12}]
Unde:
- SFM este piciorul de suprafață pe minut
- D este diametrul sculei de tăiere în inci
- RPM reprezintă rotațiile pe minut ale axului
Dacă utilizați sistemul metric, formula este:
[m/min=\frac{\pi\times D\times RPM}{1000}]
Unde D este diametrul sculei de tăiere în milimetri.
Cu toate acestea, acestea sunt doar puncte de plecare. De asemenea, va trebui să luați în considerare factorii pe care i-am menționat mai devreme, cum ar fi materialul piesei de prelucrat și tipul de unealtă de tăiere. Mulți producători de scule oferă viteze de tăiere recomandate pentru produsele lor pe baza diferitelor materiale și condiții de prelucrare. Puteți utiliza aceste recomandări ca punct de plecare și apoi puteți ajusta viteza în funcție de experiența dvs. reală.
Centrele noastre de prelucrare cu portic și viteza de tăiere
La compania noastră, oferim o gamă de centre de prelucrare tip portal, fiecare proiectat pentru a oferi viteze optime de tăiere pentru diferite aplicații. De exemplu, al nostruCentru de prelucrare cu portic DY - 1613este o mașină versatilă care se poate ocupa de o varietate de materiale și sarcini de tăiere. Este construit cu o structură rigidă, care îi permite să mențină stabilitatea chiar și la viteze de tăiere mai mari. Aceasta înseamnă că puteți obține tăieturi de înaltă calitate în mai puțin timp.
NoastreCentru de prelucrare cu portic DY - 4021este o mașină mai mare și mai puternică. Este potrivit pentru operațiunile de prelucrare grele în care trebuie să tăiați materiale groase și dure. Cu tehnologia sa avansată a arborelui, poate oferi viteza de tăiere potrivită pentru a gestiona eficient aceste lucrări provocatoare.
TheCentru de prelucrare cu portic DY - 2719este o altă opțiune grozavă. Oferă un echilibru bun între dimensiune, putere și viteza de tăiere. Indiferent dacă lucrați la piese de dimensiuni mici sau medii sau aveți nevoie să efectuați o prelucrare de precizie, această mașină poate livra.
Contactați-ne pentru mai multe informații
Dacă sunteți în căutarea unui centru de prelucrare tip portal și doriți să aflați mai multe despre vitezele de tăiere și despre cum mașinile noastre pot satisface nevoile dvs., nu ezitați să contactați. Avem o echipă de experți care vă poate ajuta să alegeți mașina potrivită pentru aplicația dumneavoastră specifică și să vă ofere toate informațiile de care aveți nevoie despre vitezele de tăiere, selecția sculelor și multe altele.
Înțelegem că fiecare lucrare de prelucrare este unică și ne angajăm să vă ajutăm să profitați la maximum de investiția dvs. Deci, dacă sunteți gata să vă duceți operațiunile de prelucrare la următorul nivel, contactați-ne astăzi pentru o consultație. Să lucrăm împreună pentru a găsi centrul de prelucrare pe portal perfect pentru tine.
Referințe
- Manual pentru mașini: O referință cuprinzătoare pentru inginerii mecanici și mașiniști, care oferă informații detaliate despre vitezele de așchiere, materialele sculelor și procesele de prelucrare.
- Publicațiile Asociației Producătorilor de Unelte de Așchiere (CTMA): Acestea oferă ghiduri standard ale industriei și cele mai bune practici pentru selectarea sculelor de tăiere și optimizarea vitezei de tăiere.
